г. Тамбов п.Строитель мик-н Южный д.5г. Тамбов п.Строитель мик-н Южный д.5                                                            Тел 8-800-200-97-53   +7 (495) 772-97-12

КОМПАНИЯ 
АВТОГАЗ

  • Проектирование и строительство АГНКС 
  • Оборудование для автомобильных компрессорных станций
  • Производим и поставляем современное оборудование для компримирования природного газа, в т.ч. собственного производства. Монтажные, строительные и пуско-наладочные работы

Каталог                                                                                         

Компрессор для агнкс

Компрессоры

Мы поставляем компрессора на базе KNOX WESTERN, FTI, KNOX Canada и EFIQUAL. высокопроизводительных компрессоров для сжатого газа (метан)Автомобильные газонаполнительные компрессорные станции (АГНКС)

Газораздаточные колонки

ТРК МЕТАН

Газораздаточные колонки

Современный дизайн, корпус из нержавеющей стали и термостойкого пластика.

блок бокс агнкс

АГНКС блочного типа

АГНКС блочного типа  осуществляет полный комплекс работ по внедрению автомобильных газонаполнительных компрессорных станций.

осушка агнкс

Осушка газа

Сушка газа работает в системе двух циклов: цикл осушки и цикл регенерации.

панель управления агнкс

Панели управления

Панели управления Имеется возможность дистанционного управления.

Аккумулятор газа агнкс

Аккумулятор газа

Аккумулятор газа набор по 100 л. каждый, смонтированный на самонесущей раме для хранения сжатого газа.

ООО АВТОГАЗ


Проектирование и строительство АГНКС.

Оборудование для автомобильных компрессорных станций.

АГНКС - это автомобильная газонаполнительная компрессорная станция, осуществляющая технологический процесс компримирования в несколько этапов: очистка газа от механических примесей, удаление излишней влаги и сжатие до давления 25 МПа.

Результатом процесса является компримированный природный газ, соответствующий ГОСТ 27577-2000, используемый для заправки автотранспорта и передвижных автогазозаправщиков (ПАГЗ).

Решение о строительстве АГНКС обусловлено, как правило, стремлением получать доход от реализации газа и/или необходимостью в экономии на топливе при переводе собственного автопарка на газ.

Мы осуществляем:

Выполнение проектных работ и подготовка всей необходимой документации для получения разрешений и сдачи объекта.

Производим и поставляем современное оборудование для компримирования природного газа, в т.ч. собственного производства. Монтажные, строительные и пуско-наладочные работы.

Гарантийное и постгарантийное обслуживание. Консультирование заказчиков, обучение обслуживающего персонала и другие работы и услуги.

Блок компрессорный

Блок компрессорный совместно с фильтрами входными, колонками газораздаточными, компенсаторами давления, установкой осушки газа высокого давления, блоком входных кранов, системой межблочных газопроводов и кабелей используется в составе автомобильной газонаполнительной компрессорной станции (АГН КС).

Блок компрессорный предназначен для сжатия и подготовки природного газа по ГОСТ 27577-87 для заправки автомобилей.

Компрессор с горизонтально расположенными оппозитными цилиндрами, приводимый в действие электродвигателем. После каждой ступени сжатия газ охлаждается в секции воздушного охладителя и проходит через влагомаслоотделитель. Компрессор относится к классу компрессоров объемного действия, подающих газ из пространства низкого давления в пространство более высокого давления путем периодически повторяющихся увеличений и уменьшений рабочих полостей цилиндров. Газ сжимается в две, три, четыре или пять ступеней, в зависимости от характеристик станции (в основном от величины давления всасывания).

Применение компрессоров обосновано тем, что они являются бессмазочными и обладают наилучшими характеристиками по затратам электрической энергии, на сжатие 1 м3 - затраты составляют ориентировочно 0,15 кВт, что является наилучшим показателем.

Колонки газораздаточные

Колонки газораздаточные представляют собой технологическое оборудование для заправки автомобилей и автобусов сжатым природным газом, используемым в качестве моторного топлива. Они просты в установке, эксплуатации и обслуживании. Конструкция и качество компонентов гарантирует высокую скорость и безопасность заправки, а также высокую точность измерений.

Колонки газораздаточные имеют в своем составе:

- систему аварийного общего отключения; систему дистанционного и локального отпуска газа; температурную компенсацию измерений; систему остановки заправки по высокому давлению; систему остановки заправки по предельному высокому расходу; систему остановки заправки по предельному низкому расходу; систему измерения массы основанной на счётчике Кориолиса; 1 или 2 заправочных шланга; 1, 2 или 3 линейная схема заправки; трёхходовые заправочные краны; дисплей, обеспечивающий вывод следующей информации: заправленный объем, стоимость КПГ в рублях за м3, общая стоимость заправки.

Элементы системы управления и отпуска газа размещены во взрывозащищенном герметичном корпусе. Для обеспечения работоспособности газораздаточной колонки в климатических зонах с температурой окружающей среды от минус 45°С до плюс 45°С, технологический блок колонки выполнен в утепленном исполнении с взрывозащищенным нагревателем.

Перед отгрузкой заказчику каждое изделие проходит комплексные испытания на природном газе.

Блок-бокс

Блок-бокс - это АГНКС компактного блочного исполнения, которая особенно подходит для размещения на участках с ограниченной площадью. Предназначен для размещения установки компрессорной и осушки газа высокого давления, элементов автоматики и управления, с целью защиты их от атмосферных явлений и обеспечения эксплуатации всего оборудования при низких температурах окружающей среды.

Вся АГНКС умещается в контейнер, включающий в себя следующие основные блоки:

блок входных кранов сузлом учета газа;

- компрессор;

- блокосушки газа;

- аккумулятор газа;

- два встроенных заправочных поста;

- системы управления, безопасности и вспомогательные.

Полная заводская готовность гарантирует максимальную безопасность, быстроту установки и легкий доступ для обслуживания. Все компоненты, необходимые для работы системы, смонтированы внутри контейнера.

Блок боксы вибро- и шумо-изолированы, оборудованны системами отопления, кондиционирования, вентиляцией, освещением, автоматическими системами управления и аварийной сигнализацией, что позволяет эксплуатировать его при внешней температуре до минус45 градусов

Контроль за системой централизован в Пульте управления, который размещается в отсеке, отдельно от компрессора.

Осушка газа.

Цикл осушки газа в одном адсорбере длится 8 часов. После происходит переключение газа на второй адсорбер, а первый адсорбер подвергается восстановлению. Примерное полное время восстановления адсорбера около четырёх часов - остальное время нефункционирующий адсорбер находится в режиме ожидания.

Установка подготовки природного газа предназначена для очистки от механических примесей, жидкостей и удаления паров воды из природного газа перед его использованием потребителем. Устанавливается после выходных трубопроводов компрессора и обеспечивает осушку и регенерацию газа производительностью до 2000 мЗ/час.

На установку подается компримированный газ с температурой не выше + 45°С и давлением не более 25 МПа. Для удаления жидкой воды и масла из газа, на входе в установку установлен коалесцирующий влагоотделитель и накопитель жидкости с системой сброса давления и слива конденсата. Принцип работы адсорбционного блока основан на явлении поглощения обезвоженным адсорбентом паров воды (адсорбции) и последующим их удалении (регенерации). Для обеспечения непрерывной подачи газа предусмотрены два адсорбера. Один работает в режиме осушения, второй может находиться в режиме регенерации или готовности.

Конструктивно состоит из: Блок осушки газа, на котором смонтированы две линии адсорберов, трубопроводы газа, запорная арматура, генератор горячего воздуха и контрольно-измерительные приборы; Шкаф управления.

Шкаф Автоматики

Работа станции полностью автоматизирована. Система автоматики обеспечивает контроль параметров станции, автоматическое включение и выключение, а так же автоматическое отключение станции при выходе параметров за допустимые пределы.

Система автоматического управления электрооборудованием установки предназначена для дистанционного и местного управления механизмами установки, а также контроля технологических параметров на базе микропроцессора.

Внутри пульта управления находятся элементы управления операциями компрессора. Ими являются программируемый логический контроллер Siemens Simatic с релейным выходом, с аккумулятором, соединения для подключения сигналов модулей (цифровой и аналоговый) и т.д.

ПJ1К программируется на заводе-изготовителе для использования пульта управления со строго определенным компрессором.

В передней двери установлена сенсорная панель для диалога с системой, а также дисплей для корректировки основных настроек конфигурации параметров системы мягкого пуска Siemens Sirius. Использование данных аналоговых сигналов давления и температуры. Возможность подключения системы удаленного доступа через интернет. Блокировка дверей пульта управления. Включенная система безопасности (аварийной остановки) и электрическая защита питания колонок. Тепловая защита основного электродвигателя и электродвигателя вентилятора.

Аккумуляторы КПГ

Аккумуляторы КПГ (Компенсатор давления) специально разработаны для эксплуатации на заправочных станциях использующих КПГ и предназначен для хранения сжатого природного газа на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях АГН КС с рабочим давлением 250 бар и служит для сглаживания неравномерности потребления газа при заправке автомобилей и создания запаса природного газа.

Наличие компенсатора давления позволяет произвести быструю заправку нескольких автомобилей без включения компрессора.

Аккумуляторы могут быть самостоятельным продуктом, продаваемым отдельно, или же идти вместе в комплекте с компрессорным оборудованием, внутри корпуса или снаружи.

Могут применяется в качестве автомобильной газовой наполнительной компрессорной станции, в условиях диапазона температур от минус 40 до плюс 50 °С.

Состоит из газовых баллонов на металлическом каркасе, объединенных (обвязанных) специальными соединениями по определенному принципу, и имеющих запорную, предохранительную      и контрольно-регулирующую арматуру.

Также дополнительно могут оснащаться контрольными датчиками (давления, температуры, клапанами предохранительными регулируемыми т.д.) по требованию заказчика.

Характеристики компрессорной станции

Модель
Давление на входе,
МПа (bar)
Давление на выходе,
 МПа (bar)
Количество 
ступеней
Производительность,
              ( м³/ч)
Мощность привода
          (кВт).        

TMB-300EF
0.2-0.6 (2-6)
25 (250)
4
300-700
110

TMB-350EF
0.2-0.6 (2-6)
25 (250)
4
470-800
132

TMB-400EF
0.3-0.6 (2-6)
25 (250)
4
300-600
80

TMB-450FT
0.1-0.3 (1-3)
25 (250)
4
600-800
160

TMB-500AG
0.3-0.5 (3-5)
25 (250)
4
200-300
55

TMB-550AG
0.05-0.3 (0.5-3)
25 (250)
5
1000-1250
350

TMB-600AG
0.3-0.6 (3-6)
25 (250)
4
3000-5000
350

TMB-700AG
1-1.5 (10-15)
25 (250)
3
3000-5000
250

TMB-750AG
2-3.5 (20-35)
25 (250)
2
500-3000
190

TMB-800AG
1-2 (10-20)
25 (250)
3
500-1500
149

TMB-850AG
1-2 (10-20)
25 (250)
3
500-1200
110

TMB-900AG
0.3-0.9 (3-9)
25 (250)
4
600-1200
186

TMB-950AR
0.14-0.3 (1.4-3)
25 (250)
4
400-800
165

TMB-1000AR
0.05-0.1 (0.5-1)
25 (250)
6
800-1000
110+57

TMB-1050AR
0.05-0.1 (0.5-1)
25 (250)
6
600-900
110+40

TMB-1100AR
0.3-0.6 (3-6)
25 (250)
5
900-1350
110+57

TMB-1150EF
1.1-1.8 (11-18)
25 (250)
3
700-1250
125

TMB-1200EF
1.1-1.8 (11-18)
25 (250)
3
600-1080
110

TMB-1250EF
1.1-1.8 (11-18)
25 (250)
3
500-810
80

TMB-1300AP
3-5 (30-50)
25 (250)
2
600-1850
90

TMB-1350AP
0.7-1.4 (7-14)
25 (250)
3
600-900
110

TMB-1400AP
0.7-1.4 (7-14)
25 (250)
3
700-1100
160

TMB-300/1AP
0.4-0.8 (4-8)
25 (250)
4
500-1000
160

TMB-350/1AP
0.2-0.6 (2-6)
25 (250)
4
500-950
160

TMB-400/1
0.3-0.6 (3-6)
25 (250)
5
850-1350
200

TMB-450/1
0.1.5-0.3 (1.5-3)
25 (250)
5
750-1000
110+55

TMB-600/1
0.02-0.1.1 (0.2-1.1)
25 (250)
5
450-850
132+55


Запчасть для АГНКС

Мы можем производить любой запчасть для агнкс. Мы производим запчасти боли 25 вид компрессоров.Мы можем производить любой запчасть для агнкс. Мы производим запчасти боли 25 вид компрессоров.

НАШИ КОМПРЕССОРЫ – САМОЕ ЭКОНОМИЧНОЕ И ЭФФЕКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ АГНКС. МЫ СДЕЛАЛИ КОМПРЕССОР С ЛУЧШИМ СООТНОШЕНИЕМ ЦЕНЫ И КАЧЕСТВА, С МИНИМАЛЬНЫМИ ИЗДЕРЖКАМИ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ.


Наши компрессоры сжатого природного газа для установки и использования на КПГ заправках – это технология проверенная временем, позволяющая добиться компактности, долговечности, эффективности, энергоэффективности и гибкости.


Существенные преимущества перед конкурентами:

1. СЕРВИС. Скорость обслуживания. Имеется свой сервисный центр по обслуживанию компрессорного и пневматического оборудования, гарантийное и послегарантийное обслуживание, диагностика, выезды на техобслуживание и ремонт крупногабаритного оборудования. Консультационные услуги и техническая поддержка для изделий и их монтажа. Высококвалифицированные специалисты с большим опытом работ. Наши специалисты проходят обучение и сертификацию на право обслуживания компрессоров.

2. НАЛИЧИЕ ТОВАРА и ЗИП. Высокопрофессиональное предпродажное и послепродажное обслуживание. Большой выбор моделей компрессоров различной производительности. Обширные складские резервы, качественные комплектующие (отечественные и импортные). Постоянное наличие на наших складах запасных частей и сменных расходных материалов, позволяет оперативно, без длительных простоев оборудования, осуществлять ремонт и техническое обслуживание  компрессоров.

3. ЦЕНА. Являясь производителем компрессорного оборудования, поставляем по отпускным заводским ценам. Экономическая обоснованность решений: заказчик не переплачивает за излишнюю производительность или  невостребованную функциональность. Компрессоры выпускаются  с учетом индивидуальных потребностей заказчиков для конкретных объектов.


Надежность. Лучшее соотношение цены и качества. Гибкость и заточенность под конкретный проект.

Высокая производительность газовой станции в расчете на один затраченный кВт электроэнергии.

Минимальные издержки на единицу сжатого кубометра газомоторного топлива. На сжатие 1 м3 газа, энергозатраты могут составлять примерно от 0.08 кВт до 0,19 кВт.

Минимальные расходы на техническое обслуживание компрессора.

Отсутствие вибраций метанового компрессора. Пониженный уровень вибрации достигнут за счет применения сложных технологий производства и балансировкой внутренних компонентов компрессора.

Безсмазочные цилиндры компрессорной установки.

Давление компримированного газа (КПГ) на выходе  275 бар.

Заправка газомоторным топливом ПАГЗ.

Спроектирован для различных входных давлений, что позволяет использовать компрессор на любых АГНКС.

Низкая шумность компрессорной установки и всей метановой заправки АГНКС в целом.

Круглосуточный режим работы.

Автоматическая система закрытия вход/выход газа на метановой заправке при аварийной ситуации.

Компьютеризированная система контроля заправки на метановой станции позволит избежать вероятных потерь.

Система удаленного контроля для  управления метановой станции из операторской АГНКС.

Уведомление об авариях посредством «sms» сообщений.

Метановая заправка  и компрессор имеют коалесцентный фильтр- сепаратор на входе на 1 микрон.

Шкаф управления оборудования метановой АГНКС.

Цветной монитор 15” для  удобства работы с оборудованием и контроля параметров.

Система частотного регулирования  и компьютерное управление, при  необходимости изменения  производительности.

Полностью автоматическое функционирование  АГНКС.

Запуск электропривода компрессора от софт-стартера (устройство плавного пуска).

Использование нержавеющих труб в трубной обвязке компрессора.

Межступенчатые датчики давления для контроля нагрузки на цилиндры газового компрессора.

Датчики температуры на каждой ступени.

Датчик вибраций.

Скорость вращения 800 об/мин.

Воздушное охлаждение компрессорной установки и газа по ступеням.

Система подготовки и осушки газа – обеспечивают превосходную работу оборудования по сжатию газомоторного топлива.

Используются цилиндры двойного действия, уровень шума ниже, чем 75 дб(A) на расстоянии 1м от поверхности оборудования.


Автотранспорт.

Конструкция установки для компримирования природного газа без смазки цилиндров позволяет исключить попадание масла в систему выдачи CNG на метановой станции АЗС. Отсутствие масла вместе с газом положительно влияет на двигатель и газобаллоное оборудование автомобиля. Двигатель автомобиля даже при отрицательных температурах, работает намного лучше, благодаря отсутствию паров масла.


Эффективность.

Компрессоры предлагаются с различным ходом поршня, поэтому существует возможность подобрать максимально эффективное решение для заданной расчетной скорости вращения главного двигателя и тем самым сократить расходы на техобслуживание и снизить энергопотребление.

Широкий диапазон давлений.

Благодаря широкой линейке цилиндров одинарного и двойного действия компрессоры отличаются эффективностью в широком диапазоне давлений на всасывании — от легкого разрежения до уровня свыше 50 бар. Для АГНКС обычно используются компрессоры в конфигурации от двух до пяти ступеней, создающие давление свыше 310 бар.

Широкий диапазон производительности.

Компрессоры, устанавливаемые на АГНКС, способны обеспечить потребление в диапазоне от 200 до 5000 м3/ч. В настоящее время в сетях АГНКС работают компрессоры различной мощности — от 40 до 900 кВт и более.

Минимум обслуживания.

Стальные кованые цилиндры высокого давления и поршни в сочетании с поршневыми кольцами высокого давления из ПЭЭК — залог минимального техобслуживания и эффективной работы компрессора на протяжении долгих лет.

Простота обслуживания и эксплуатации. Компрессоры просто и легко подвергаются ремонту и восстановлению своих функций после поломки. Такие компрессоры безупречно служат долгие десятилетия, если они вовремя обслуживались и ремонтировались.


Оптимизация эксплуатационных затрат.

Эксплуатация:

- затраты на покупку компрессорного устройства и его установку;

- потребление электроэнергии;

- затраты на расходный материал и стоимость обслуживания;

- оснащены системами автоматического управления, в этой связи снижены затраты на обслуживающий персонал.

Ремонтопригодность:

- рекомендуется капитально ремонтировать компрессор поршневого типа каждые 40 000 часов работы;

- интервал межсервисных работ составляет 15 000 часов (в зависимости от вида работ).


ООО АВТОГАЗ

                                                               Тел 8-800-200-97-53   +7 (495) 772-97-12 

Консультациялучших специалистов

Обратная связь

Опытные менеджеры

Наши менеджеры профессионалы своего дела. Они организованы на отлично и знают своё дело.

Cобственное производство

У нас есть несколько фабрик и заводов. Наши производства безопасны для экологии и окружающей среды.

Гарантия

Гарантийное и постгарантийное обслуживание. Консультирование заказчиков, обучение обслуживающего персонала и другие работы и услуги.

Заявка

Имя *
Электронная почта *
Телефон *
Сообщение

Наш адрес

г. Тамбов п.Строитель мик-н Южный д.5г. Тамбов п.Строитель мик-н Южный д.5

Copyright © 2017 ООО АВТОГАЗ. All rights reserved.